Vágás, filézés, élcsiszolás, sütés, belső előkezelés, bevonatolás, expozíció, DES (fejlesztés, maratás, filmeltávolítás), lyukasztás, AOI ellenőrzés, VRS javítás, barnítás, laminálás, préselés, fúrási cél, gong él, fúrás, rézbevonat , fólianyomás, nyomtatás, szöveg, felületkezelés, végső ellenőrzés, csomagolás, és egyéb folyamatok rendkívül sokak.
Jól hangzik, de a folyamat olyan hosszú, és sok problémára kell figyelni.
1: A berendezés értékes, és gondosan kell vigyázni rá
Ha megkérdezzük az áramköri gyárat, hogy mi a legértékesebb, a berendezés sosem esik ki az első háromból.
Különösen azok a csúcskategóriás és felsőkategóriás külföldi berendezések drágák, gyakran tízmilliók.
Ésszerű azt mondani, hogy az ilyen drága dolgokat meg kell becsülni.
Sok áramköri gyárban azonban lazán kezelik a "nemes" berendezéseket: csak használd keményen, ne figyelj a karbantartásra és javításra, tényleg rossz, csak javítsd és javítsd.
Olyan ez, mint egy fiú, aki igyekezett feleségül venni egy kedves lányt, hazament, de aztán nem ápolta. Igyekezett minden nap felhívni, hagyta, hogy elintézze az összes házimunkát és olyan fontos dolgot, mint a mosás, felmosás, zöldségvásárlás, főzés, munka és pénzkeresés, és sárga arcot csinált belőle.
Az emberek megöregednek és elfáradnak, a felszerelés is. Bármilyen jó a gép teljesítménye, nem bírja a hullámvölgyeket. Ezért a berendezéseket nem dédelgető gyárakban gyakran előfordul, hogy leállítják a berendezéseket, sőt a több milliós értékű berendezés is komolyan leromlott, három-öt éven belül le kell selejtezni.
Javaslat: a „független karbantartás”, „szakszerű karbantartás” és „kezdeti fejlesztés” szerves integrálása és felosztása, a berendezés teljes életciklusára kiterjedő, ellenőrzött ellenőrzési és karbantartási rendszer kialakítása, valamint a „javítás helyett karbantartás” megelőző karbantartási mechanizmus kialakítása. az összes személyzet részvétele, hogy fokozatosan nulla berendezéshibát érjenek el.
2: Fontos a költségek megtakarítása és a termelés gyors megváltoztatása
Jelenleg a kis tételek, a többféle változat és a magas termelési költségek korszaka kezdődik. Az áramköri lapgyár számára igen jelentős a gyártásváltás és a gyártósor leállítása miatti veszteség. A vonal leállítása után nagy mennyiségű ezüst fog elveszni.
Vegyük például a CNC fröccsöntő gépet. Általában a gyártásváltási idő egyszerre akár 50-90 perc is lehet, és naponta egy vagy két tételszámot kell módosítani. A gyárigazgató nem tud belegondolni az ezzel okozott hatékonyságveszteségbe.
Ezen kívül vannak belső réteg expozíció, szövegnyomtatás, hegesztés elleni nyomtatás, száraz film expozíció, fúrás és egyéb eljárások. A gyártásváltási idő tíz perctől több tíz percig terjed.
Javaslat: hajtson végre gyors termelésváltási tevékenységeket, hogy a fenti folyamatok gyártásváltási idejét fokozatosan 10 percre csökkentse.
3: Ha a termék átadási aránya nem emelkedik, a profit csökken
Az áramköri ipar híres vállalatainak termékeinek átadási aránya soha nem lesz rossz.
Másrészt előfordulhat, hogy egyes közepes teljesítményű kisvállalkozások nem teljesítenek jól a termékátadási arányban. Az egyes folyamatok teljes minősíthetetlen aránya elérheti a 10%-ot vagy azt is; Az egyetlen folyamat minősíthetetlen aránya akár 2–4% is lehet (például expozíció és fejlesztés). A termék átadási aránya gyenge. Ha a termék hozzáadott értéke nem magas, a gyár előnyei sem lesznek sokkal jobbak.
Ennek egyik fontos oka az, hogy a munkavállalók nem ismerik a termék minőségét. Amint az a fenti táblázatból látható, az áramköri lapok gyártási folyamata nagyon hosszú. Ha minden folyamatban egy-két alkalmazott szórakozott, és nem veszi komolyan a termék minőségét, akkor a termékek egyszeri átadási aránya alacsony lesz, és a probléma nagyon komoly lesz.
Javaslat: elemezze a rossz minőség és a berendezés állapota közötti összefüggést, majd tegyen célzott fejlesztési intézkedéseket. A minőségi karbantartás során figyelmet kell fordítani a személyzet képzettségének javítására és egyéb releváns tényezőkre is.
4: A karcsú termelést a gyár aktuális helyzetének megfelelően kell megvalósítani
A PCB-gyárakban nehéz elkerülni az olyan nemkívánatos jelenségeket, mint a szivárgás, a szivárgás és a berendezések korróziója. Ugyanakkor, mivel a NYÁK-gyárak többnyire a műhelyben osztott gyártási módot alkalmazzák, sok a szállítás a műhelyek és a folyamatok között, ami sok felesleges költséggel jár.
Javaslat: erőteljesen támogassák a lean termelést, a berendezéstest tisztaságának javítására és a kezelési (logisztikai) hatékonyság javítására összpontosítva.
5: A biztonság a legfontosabb. A PCB-gyáraknak szigorúan meg kell akadályozniuk a tüzet
A költségek, a berendezések karbantartása, az áthaladási arány és a lean termelés nagyon fontosak egy áramköri lapgyár számára, de minden áramköri lappal foglalkozó ember számára az első szabály, amit érdemes észbe vésnie: biztonságos gyártás!
A biztonság mindenek felett áll!
Az áramköri lapok gyártási folyamata hosszú és összetett, és számos rejtett veszély rejlik. Ha nem figyelsz oda, az nagy valószínűséggel katasztrófához vezethet.
Közülük az áramköri lapgyárban keletkezett tűz az az "ördög", amit mi, áramköri laposok legtöbbször hallunk és látunk.
"A tűz a NYÁK-ipar természetes ellensége", "a legnagyobb tűzgyakoriságú iparág" - sóhajtott valaki. Ha visszatekintünk a NYÁK-ipar több mint 30 éves fejlődési történetére, elmondhatjuk, hogy a tűz szorosan követte, és a világ számos híres PCB-gyára leégett.
Ebben a történelmi háttérben egyre fontosabbá válik a "tűzvédelem az aranyhegyek és az ezüsthegyek gerince". Ezért a gyártási folyamat során az áramköri lap személyzetének mindig ügyelnie kell a gyártás biztonságára, a biztonságot kell az első helyre tenni, és szigorúan meg kell akadályoznia a tüzet!
Javaslat: A bennfentesek összefoglalója szerint a galvanizálás és a maratás a legvalószínűbb tüzet okozó folyamat; A fő okok a nem megfelelő vegyszeres kezelés, a rossz hőmérséklet-szabályozás és a huzaltűz. Javasoljuk, hogy D=LEC-t vagy más módszereket használjon a gyártóberendezések biztonsági kockázatelemzésére, majd tegye meg a megfelelő megelőző intézkedéseket, és kövesse nyomon és ellenőrizze a hatást.
