Nyomtatott áramköri lap gyártási folyamata
1〠Áttekintés
A PCB, a nyomtatott áramköri kártya rövidítése kínaiul nyomtatott áramköri lapra fordítják. Tartalmaz egyoldalas, kétoldalas és többrétegű nyomtatott táblákat merevség, rugalmasság és merevség torziós kombinációjával.
A PCB a Zui fontos alapeleme az elektronikai termékekben, amelyet elektronikus alkatrészek összekapcsolására és rögzítésére használnak. A különböző típusú PCB-k gyártási folyamatai eltérőek, de az alapelvek és módszerek nagyjából megegyeznek, mint például a galvanizálás, a maratás, az ellenálláshegesztés és más eljárási módszerek. Mindenféle PCB közül a merev többrétegű PCB-t széles körben használják a Zui-ban, ennek gyártási eljárása és a Zui folyamata reprezentatív, ami más típusú PCB-gyártási folyamatok alapja is. A NYÁK gyártási folyamatának és folyamatának megértése, valamint a PCB alapvető gyártási folyamati képességének elsajátítása a PCB gyárthatósági tervezés alapja. Ebben a cikkben röviden bemutatjuk a hagyományos merev többrétegű nyomtatott áramköri lapok és a nagy sűrűségű összekötő NYÁK gyártási módszereit, folyamatait és alapvető technológiai lehetőségeit.
2 € Merev többrétegű PCB
A merev többrétegű PCB jelenleg a legtöbb elektronikai termékben használt PCB. Gyártási folyamata reprezentatív, emellett a HDI lap, a flexibilis lap és a merev flex kombinációs tábla folyamatalapja is.
technológiai folyamat:
A merev többrétegű PCB gyártási folyamata egyszerűen négy szakaszra osztható: belső laminált gyártás, laminálás / laminálás, fúrás / galvanizálás / külső áramkör gyártása, ellenálláshegesztés / felületkezelés.
1. szakasz: gyártási eljárás és a belső lemez áramlása
2. szakasz: laminálási / laminálási eljárás és eljárás
3. szakasz: fúrás / galvanizálás / külső áramkör gyártási eljárása és folyamata
4. szakasz: ellenálláshegesztés / felületkezelési eljárás módszere és folyamata
3〠A 0,8 mm-es vagy annál kisebb vezetékközéptávolságú BGA és BTC alkatrészek használatával a laminált nyomtatott áramkörök hagyományos gyártási folyamata nem tudja kielégíteni a mikrotávtartó alkatrészek alkalmazási igényeit, ezért a nagy sűrűségű összekapcsolás gyártási technológiája ( HDI) áramköri lapot fejlesztettek ki.
Az úgynevezett HDI kártya általában olyan NYÁK-ra vonatkozik, amelynek vonalszélessége/vonaltávolsága kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 mm, és a mikrovezetési apertúrája kisebb vagy egyenlő, mint 0,15 mm.
A hagyományos többrétegű kártyaeljárás során az összes réteget egyszerre rakják egy NYÁK-ba, és az átmenő furatokat a rétegek közötti csatlakozáshoz használják. A HDI lapozási eljárásban a vezetőréteg és a szigetelőréteg rétegenként egymásra rakódik, és a vezetőket mikrobetemetett / zsákfuratokon keresztül kötik össze. Ezért a HDI kártya folyamatát általában felépítési folyamatnak nevezik (BUP, build-up process vagy bum, build-up zenelejátszó). A mikrobetemetett / zsáklyuk vezetés módszere szerint tovább osztható galvanizált lyukleválasztási eljárásra és alkalmazott vezetőképes paszta leválasztási eljárásra (például ALIVH eljárás és b2it eljárás).
1. A HDI tábla felépítése
A HDI lapok tipikus felépítése "n + C + n", ahol az "n" a laminált rétegek számát, a "C" pedig az alaplapot jelöli. Az összekapcsolási sűrűség növekedésével a teljes verem struktúrát (más néven tetszőleges réteges összekapcsolást) is alkalmazták.
2. Galvanizálási furat eljárás
A HDI kártya gyártási folyamatában a galvanizált furat eljárás a fő irány, amely a HDI kártya piacának csaknem több mint 95%-át teszi ki. Az is fejlődik. A korai hagyományos furatgalvanizálástól a furatkitöltő galvanizálásig a HDI kártya tervezési szabadsága jelentősen javult.
3. ALIVH-eljárás Ez a folyamat egy többrétegű PCB-gyártási folyamat, teljes felépítésű, a Panasonic által kifejlesztett. Ez egy vezetőképes ragasztót használó felépítési folyamat, amelyet tetszőleges réteg interstitiális viahole-nak (ALIVH) neveznek, ami azt jelenti, hogy a felhalmozódó réteg bármely rétegek közötti összekapcsolása eltemetett / vak átmenő lyukakkal valósul meg.
Az eljárás lényege a lyukak vezetőképes ragasztóval történő kitöltése.
Az ALIVH folyamat jellemzői:
1) Nem szőtt aramidszálas epoxigyanta félig kikeményedett lemez használata hordozóként;
2) Az átmenő lyukat CO2 lézerrel alakítják ki, és vezető pasztával töltik meg.
4. B2it folyamat
Ez a folyamat a laminált többrétegű lap gyártási folyamata, amelyet buried bump interconnection technológia (b2it) néven neveznek. A folyamat magja a vezetőképes pasztából készült dudor.
