összefoglalás
A "dugólyuk" kifejezés nem új kifejezés a nyomtatott áramköri ipar számára. Jelenleg a PCB-lemezek csomagolásához használt Via-lyukainak mind dugóolaj szükséges, és a jelenlegi többrétegű tábláknak forrasztásálló zöld festékdugó-lyukaknak kell lenniük; de a fenti eljárás Mindegyiket alkalmazzák a külső réteg dugaszolására, és a belső réteg vak eltemetett lyukához dugulás-feldolgozást is igényel. Ez a cikk a különféle dugólyukasztási eljárások előnyeire és hátrányaira összpontosít.
Kulcsszavak: Stack Via, CTE, oldalarány, szitanyomás dugó lyukak, gyanta
1. Bemutatkozás
A HDI nagy sűrűségű csatlakozási technológia korszakában a vonal szélessége és a vonal távolsága elkerülhetetlenül a kisebb és a sűrűbb tendencia felé fog fejlődni, ami a korábbi PCB-struktúrák különböző típusainak megjelenéséhez is vezet, például a Via on Pad, a Stack Via stb. Ezen előfeltétel alapján a belső réteg lyukat általában teljesen kitölteni és csiszolni kell, hogy növeljék a külső réteg huzalozási területét. A piaci kereslet nem csak a PCB gyártójának a folyamatképességét teszteli, hanem arra kényszeríti az eredeti anyagszállítót, hogy fejlesszen ki több Hi-Tg, alacsony CTE, alacsony vízabszorpciót, oldószert nem tartalmazó, alacsony zsugorodást okozó, könnyen őrölhető stb. ipar. A dugólyuk-szakasz fő folyamatai a fúrás, galvanizálás, lyukfal-érdesítés (a dugólyuk előfeldolgozása), dugólyuk, sütés, csiszolás stb.
Ugyanakkor a csomagolás szükségessége miatt az összes Via lyukat tintával vagy gyantával kell kitölteni, hogy elkerüljék a lyukakban rejtett ón által okozott egyéb funkcionális rejtett veszélyeket.
2. A jelenlegi dugólyuk-módszerek és képességek
A jelenlegi dugólyuk-módszer általában a következő technikákat használja:
1. Gyanta töltelék (leginkább belső dugólyukakhoz vagy HDI / BGA csomagolólaphoz)
2. A felületi tinta nyomtatása a dugófurat szárítása után
3. Használjon üres hálókat a dugókkal történő nyomtatáshoz
4. Csatlakoztassa a lyukat a HAL után
3. Dugólyuk-folyamat és annak előnyei és hátrányai
A szitanyomás-dugó lyukakat jelenleg széles körben használják az iparban, mivel a nyomdagépekhez szükséges fő berendezések általában különböző vállalatok tulajdonában vannak; és a szükséges eszközök: szitanyomók, kaparók és alsó párnák. , Az igazító csapok stb. Szinte mindig rendelkezésre álló anyagok, a működési folyamat nem nagyon nehéz működtetni: egyetlen lökéssel kaparóval a képernyőre nyomtatva a belső dugó lyuk átmérőjének helyzetével, nyomtatási nyomással helyezze be a tintát a lyukba , és annak érdekében, hogy a tinta simán bejuthasson a lyukba a belső dugólemez alatt, elő kell készítenie egy alsó hátlapot a dugó lyukának átmérőjéhez a szellőzéshez, hogy a lyukban a levegő sima legyen a dugólyuk-folyamat Mentesítse és érje el a 100% -os töltelékhatást. Ennek ellenére a kívánt dugóminőség elérésének kulcsa az egyes műveletek optimalizálási paraméterei, amelyek magukban foglalják a sablon hálóját, feszültségét, a penge keménységét, szögét, sebességét stb., És ez befolyásolja a dugófurat minőségét, és a Különböző dugólyuk az átmérő oldalarányának különböző paramétereit is figyelembe kell vennie, az üzemeltetőnek jelentős tapasztalattal kell rendelkeznie a legjobb működési feltételek elérése érdekében.
