A következő öt szempontot mutatjuk be Önnek:
1. Az áramköri lap rövid bemutatása
2. Az áramköri alapanyag bevezetése
3. Az áramköri lap alapvető veremszerkezete
4. Az áramköri lap gyártási folyamata
Az áramköri lap rövid bemutatása
1. Flex nyomtatási áramkör, amelyet "FPC" -nek neveznek
Az FPC egyrétegű, kétrétegű vagy többrétegű nyomtatott áramköri lap, amely rugalmas alapanyagból készül .FPC könnyű, vékony, rövid, kicsi, magas. A sűrűség, a nagy stabilitás és a rugalmas szerkezet tulajdonságai a statikus hajlítás mellett, dinamikus hajlításhoz, hajlításhoz és hajtogatáshoz is használható.
2. Nyomtatott áramkör, amelyet PCB-nek neveznek
NYÁK nyomtatott áramköri lap, amely merev alapanyagból készül, amely nem könnyen deformálódik, és használat közben sík. Ennek előnyei a nagy szilárdságú, nem könnyű deformáció és a forgácskomponensek szilárd telepítése.
3. Merev Flex PCB
A Rigid Flex PCB egy nyomtatott áramköri lap, amely merev és rugalmas aljzatokból áll, szelektíven laminálva, kompakt szerkezettel és fémezett furatokkal, hogy elektromos csatlakozásokat képezzen. A merev Flex PCB tulajdonságai: nagy sűrűségű, vékony huzal, kis nyílás, kicsi méret, könnyű súly, nagy megbízhatóság, és teljesítménye vibráció, ütés és nedves környezetben is nagyon stabil. A rugalmas telepítést, a háromdimenziós telepítést és a telepítési hely hatékony felhasználását széles körben használják hordozható digitális termékekben, például mobiltelefonokban, digitális fényképezőgépekben és digitális videokamerákban. A merev-rugalmas pcb-t inkább a csomagoláscsökkentés, különösen a fogyasztóvédelem területén fogják használni.
Az áramköri alapanyag bevezetése
1. Vezető közeg: réz (CU).
Rézfólia: hengerelt réz (RA), elektrolitikus réz (ED), nagy rugalmasságú elektrolitikus réz (HTE)
Rézvastagság: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, ez a leggyakoribb vastagság
Rézfólia vastagság egység: 1OZ = 1,4 mil
2. Szigetelő réteg: poliimid, poliészter és PEN.
A leggyakrabban használt poliimid ("PI" néven)
PI vastagsága: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
A leggyakoribb vastagság 1 mil = 0,0254 mm = 25,4um = 1/1000 hüvelyk
3. Ragasztó: epoxi gyanta rendszer, akril rendszer.
A leggyakrabban használt epoxigyanta-rendszer, és a vastagság a gyártótól függ.
4. Rézbevonatos laminátumok (röviden "CCL"):
Egyoldalas rézbevonatos laminátum: 3L CCL (ragasztóval), 2L CCL (ragasztó nélkül), az alábbiakban bemutatjuk.
Kétoldalas rézbevonatos laminátum: 3L CCL (ragasztóval), 2L CCL (ragasztó nélkül), az alábbiakban bemutatjuk.
5. Coverlay (CVL)
Szigetelő rétegből és ragasztóanyagból áll, és lefedi a huzalt a védelem és szigetelés érdekében. A verem fajlagos felépítése a következő
6. Vezető ezüst fólia: elektromágneses hullámvédő film
Típus: SF-PC6000 (fekete, 16um)
Előnyök: rendkívül vékony, jó csúszó és alakváltozási teljesítmény, magas hőmérsékleten történő újraforrasztáshoz alkalmas, jó méretstabilitás.
Általában használt SF-PC6000, a laminált szerkezet a következő:
Az áramköri lap alapvető veremszerkezete
Nyomtatott áramkör gyártási folyamata
1.Cuttingï¼ Shearing
2.CNC Drilling
3.Plating Through Hole
4.DES folyamat
(1 ¼ ‰ film
(2ï¼ ‰ expozíció
Működési környezet: Huang Guang
A művelet célja: UV-fénnyel történő besugárzás és a film blokkolása révén a film átlátszó felületének és a száraz filmnek optikai reakciója lesz. A film barna, az UV-fény nem tud behatolni, és a filmnek nem lehet optikai polimerizációs reakciója a megfelelő száraz filmjével
(3ï¼ ‰ fejlesztés
Munkaoldat: Na2CO3 (K2CO3) gyenge lúgos oldat
A művelet célja: Használjon gyenge lúgos oldatot a száraz filmrész azon részének megtisztításához, amely nem ment át polimerizáción
(4) Maratás
Működő oldat: savas oxigén víz: HCl + H2O2
A művelet célja: A kémiai oldat segítségével a fejlesztés után kitett réz maratja el a minta átviteléhez.
(5) Sztrippelés
Munkaoldat: NaOH erős lúgos oldat
5. AOI
Fő felszerelés: AOI, VRS rendszer
A kialakult rézfóliát az AOI rendszernek át kell szkennelnie a hiányzó vonal észlelése érdekében. A szabványos vonalkép-információkat adat formájában tárolják az AOI-gazdagépen, és a rézfólián lévő vonalinformációkat a CCD optikai felszedőfejen keresztül beolvassa a gazdagépbe, és összehasonlítják a tárolt szabványos adatokkal. Ha rendellenesség tapasztalható, a rendellenes pont helyét a számrekord továbbítja a VRS gazdagépnek. A VRS 300-szor nagyítja a rézfóliát, és megjeleníti azt az előre rögzített hibahelyzet szerint. A kezelő eldönti, hogy ez valódi hiba. A valódi hiba esetén víz alapú tollat kell használni a hiba helyének megjelölésére. Annak érdekében, hogy megkönnyítsék a nyomon követést végző szereplőket a hibák osztályozásában és kijavításában. A kezelők 150-szeres nagyítóval használják a megítélést
A hiányosságok típusai, az osztályozott statisztikák minőségi jelentéseket képeznek, és visszajelzést kapnak az előző folyamatról a fejlesztési intézkedések időben történő végrehajtásának megkönnyítése érdekében. Mivel az egy panelen kevesebb hiányosság és alacsonyabb költség van, nehéz az AOI-t értelmezni, tehát mesterséges szabad szemmel közvetlenül ellenőrzi.
6. Hamis matricák
Védőfólia funkció:
(1) Szigetelés és forrasztási ellenállás;
(2) védőáramkör;
(3) Növelje a rugalmas tábla rugalmasságát.
7. Forró sajtolás
Működési feltételek: magas hőmérséklet és magas nyomás
8. Felületkezelés
Forró sajtolás után felületkezelésre (aranyozott, ónpermettel vagy OSP-vel) van szükség a rézfólia kitett helyére. A módszer az ügyfél igényeitől függ.
9. szitanyomás
Fő felszerelés: szitanyomó gép. Sütő. UV szárító. A szitanyomó berendezés a szitanyomás elvén keresztül továbbítja a tintát a termékre. A nyomtató fő tételszáma, gyártási ciklusa, szöveg, fekete maszkolás, egyszerű vonalak és egyéb tartalom. A terméket a szitanyomással kell elhelyezni, és a tintát a kaparó nyomása nyomja rá a termékre. A képernyő és a mintázat részlegesen megnyílik, a szöveget vagy a mintázatot pedig a fényérzékeny emulzió blokkolja. A tinta nem szivároghat. A nyomtatás után szárítják a kemencében. , A nyomtatott szöveg vagy minta réteg szorosan illeszkedik a termék felületére. Néhány speciális termékhez speciális áramkörökre van szükség, például néhány áramkört kell hozzáadni az egységes panelen a kettős panel funkciójának eléréséhez, vagy maszkoló réteg hozzáadását a dupla panelen nyomtatás útján kell elérni. Ha a tinta UV-szárító tinta, akkor UV-szárítóval kell szárítania. Gyakori problémák: hiányzó nyomatok, szennyezés, rések, kiemelkedések, elszennyeződés stb.
10. Tesztelés (O / S tesztelés)
Teszt lámpa + teszt szoftver az áramköri funkciók teljes ellenőrzéséhez
11. Lyukasztás
Megfelelő alakú forma: kés penész, lézervágás, marató film, egyszerű acél penész, acél penész
12. Feldolgozási kombináció
A kombinációs feldolgozás során az anyagokat az ügyfél igényei szerint kell összeszerelni. Ha a szállítói kombinációra van szükség:
(1) Rozsdamentes acél megerősítés
(2) A berillium-réz lemez / foszfor-réz lemez / nikkelezett acéllemez megerősítése
(3) FR4 megerősítés
(4) PI megerősítés
13. Vizsgálat
Ellenőrzési elemek: megjelenés, méret, megbízhatóság
Vizsgálati eszközök: másodlagos elem, mikrométer, féknyereg, nagyító, ónkemence, húzóerő
14. Csomagolási műveleti módszer:
(1) Műanyag tasak + karton
(2) Alacsony tapadású csomagolóanyagok
(3) Szabványos vákuum doboz
(4) Különleges vákuum doboz (antisztatikus minőségű)
