A NYÁK-gyár automatizálásának és az intelligens gyártervezési beruházások fő célja a munkaerőköltségek megtakarítása, a termék hozamának javítása, a működési intenzitás csökkentése és a termelés hatékony megszervezése a különböző folyamatok hatékony összehangolása és a gyár optimális működése érdekében. Másodszor a készletet is ellenőrizheti, csökkentheti a gyártási folyamat során keletkező hulladékot és az átadás által okozott veszteséget.
Tizenhárom évvel ezelőtt az áramköri lapipar fejlődése nem volt olyan gyors, mint manapság. A munkaerőköltségek viszonylag alacsonyak, és az automatizálási berendezések technológiájának vannak bizonyos technikai akadályai. A relatív költség viszonylag magas, így a gyár alacsony választást választ a rövid távú előnyök elérése érdekében. Munkaerőköltség-modell. Az automatizálási technológia érése révén a munkaerőköltségek évről évre növekednek, a terméktechnika és a profit csökkenése fokozatosan csökken. Az automatizálás az egyik leghatékonyabb eszköz a költségek csökkentésére és a profit növelésére.
Félreértés
Bár az automatizált gyártás megvalósítása fontos eszköz a vállalat jövedelmezőségének javítására, de sok vállalatnak vannak félreértései az automatizált berendezések kiválasztásában.
Először is, sok vállalati döntéshozó úgy véli, hogy az automatizálási berendezéseknek az embereket és a munkaerőt egy bizonyos helyzetben kell helyettesíteniük, és nem veszik figyelembe a folyamatok közötti transzfert és kapcsolatot. Például egy nagyon egyszerű nyugtatábla-gépet (a berendezés árát is figyelembe véve) egészítenek ki a galvanizáló utómunkálati vonal fölött, a befogadó tábla pedig egy egyszerű lapos kocsi, és egy automatikus rakodógépet adnak hozzá online a feldolgozó és daráló tábla előtt. . A tábla kioldó gépének perforált lemeze csak L alakú lemezállvány lehet, és a táblát középen kézzel kell átalakítani. Néha gyakran csiszolódik, és a tábla túl magasra van rakva, ami gyakran a tábla kioldó gépének elválaszthatatlanságát okozza. Nagyban csökkenti az automatizálás hatékonyságát.
Sok olyan ügyfél, akinek jelenlegi termelési kapacitása 20 000 négyzetméter alatt van, a termék szerkezetének nagy része nagyon bonyolult, sok specifikáció van az anyagszámról, a különböző lemezvastagságról, a különböző méretűekről, sok a kicsi termelési kapacitás, lehet ugyanabban a köszörüléssor időtartam Számos lehetséges tábla specifikáció létezik. Ez nagyszerű próbát tesz az automatizálási berendezések követelményeivel szemben. A kézi műveletek során felismerhető, de az automatizált berendezések még nem helyettesítették teljesen az embereket. Jelenleg, amikor a fejlődő országokban az automatikus lemezfektető gépek ugyanazon a tartólemezen dolgoznak, különböző vastagságú lemezekkel, az automatikus lemezfektetés nem stabilizálható, de a vállalkozások az automatizálási berendezések minden instabilitását magának a berendezésnek tulajdonítják.
Harmadszor, sok gyár tervezés előtti elrendezése ésszerűtlen. Még mindig sok vállalat gondolkodik így, mindenekelőtt az összes fő berendezés helye, a vízszintes vonal és egyéb berendezések helye, majd a helyiség elrendezése, ha még mindig helyes, akkor a helyszínen kell alapulnia és válasszon ésszerű főberendezési technológiát Az automatizálási berendezések tervezésével, a kocsiberendezések logisztikai irányával, majd a helyiségek elkülönítésével a berendezéslogisztika zökkenőmentes automatizálása érdekében.
Negyedszer, a gyár jövőbeli fő üzleti tevékenysége bizonytalan, és a berendezések folyamatbizonytalansága okozta berendezések mozgása szintén nagy változó tényező az automatizálási berendezések konfigurációjában. Sok gyár a korai szakaszban tervezi az A osztályú termékek elvégzését, és az A osztályú termékekkel kapcsolatos technológiai berendezéseket választja, majd B osztályú termékekre vált. Az A. osztályú termékekkel kapcsolatos berendezéseket átalakítják és kicserélik, mielőtt ez az automatizálási berendezések konfigurációját nem érné el. Az eredeti tervezési hatás. De általánosságban elmondható, hogy a rövid távú energiamegtakarítás közös vonás, ami oda vezet, hogy sem a külső réteg kollektora, sem a korábban tervezett belső réteg kollektor nem tudja elérni az általános célt.
Ötödször, sok berendezésgyártó és -vállalkozás most erőteljesen fejleszti az Ipar 4.0 berendezéseket a piac gyors elfoglalása érdekében, amely elérte a propaganda és az elővásárlás célját, és sok vállalat szintén lelkesen próbálja végrehajtani a gyár intelligens átalakítását, remélve, hogy elérni a várt eredményeket. Ugyanakkor a gyártó berendezésének stabilitása, a vállalat termékszerkezetének ésszerűsége, a vállalkozás korai szakaszában vásárolt berendezések és a jelenlegi automatizálási berendezések közötti kapcsolat, az előző gyári ERP és a modern ipari folyamatberendezések közötti belső kommunikáció , és a korai szakaszban tervezett logisztikai iránycsatorna mind meghatározva van. A modern okos gyár megvalósításának fő tényezője.
Ebben az irányban azonban továbbra is dolgozhatunk. A berendezések stabilitása és a tervezés folyamatos optimalizálása révén biztos, hogy a későbbi gyárak intelligensek lesznek.
Javasolj
A fenti szempontokat figyelembe véve szeretnék néhány javaslatot adni azoknak a vállalkozásoknak, akik automatizálási berendezéseket kívánnak telepíteni és intelligens gyárakat terveznek a jövőben:
1) Határozza meg a fő termékfolyamatot, és ésszerűen rendezze el a folyamatot és az automatizálási berendezéseket;
2) Az automatizálási berendezések megválasztása figyelembe veszi a gyártási folyamatok közötti kapcsolatot a termékhibák csökkentése és a kézi munkaterhelés között, amelyet további járművek cseréje okoz;
3) Az ideiglenes tárolókapacitás tervezésének ésszerű megtervezése az intelligens AGV logisztikai járművek okozta kellemetlenségek csökkentése érdekében;
4) Meglévő új technológiai berendezések használata az automatika zökkenőmentes összekapcsolásának biztosítása érdekében;
5) A gyár belső ERP adatai és a terepi berendezés paraméterei közötti kapcsolat ésszerű folyamatkoordinációt valósít meg;
6) A terméktechnika paramétereit hatékonyabban közlik és végrehajtják a helyszínen;
7) A félautomata és teljes automatizálás elérése érdekében a korábbi berendezésekkel kombinálva tervezze át a gyár belsejét;
8) Növelje a modern intelligens gyárak és az automatizálási berendezések gyártói megértését, és készítsen tervet az ésszerű automatizálás megvalósításához saját körülményeik szerint
