1. Rossz nedvesítés
A gyenge nedvesítés azt jelenti, hogy a forrasztási folyamat során a forrasztóanyag és az alapfelület forrasztási területe a nedvesítés után nem okoz fémközi visszahatásokat, és forrasztáskimaradást vagy kevesebb forrasztási hibát eredményez. A legtöbb ok az, hogy a forrasztási terület felülete szennyezett, vagy forrasztóanyaggal foltos, vagy fémvegyület réteg képződik a ragasztott tárgy felületén. Például az ezüst felületén szulfidok vannak, az ón felületén lévő oxidok pedig nedvesedést okoznak. rossz. Ezen túlmenően, ha a forrasztási folyamatban a maradék alumínium, cink, kadmium stb. mennyisége meghaladja a 0,005%-ot, a folyasztószer nedvességelnyelő hatása csökkenti az aktivitási szintet, és gyenge nedvesedés is előfordulhat. Hullámforrasztásnál, ha gáz van a hordozó felületén, ez a probléma is hajlamos előfordulni. Emiatt a megfelelő forrasztási eljárások elvégzésén túl az aljzat megjelenésére és az alkatrészek megjelenésére, a megfelelő forrasztóanyagok kiválasztására, valamint az ésszerű forrasztási hőmérséklet és idő beállítására is be kell tartani a lerakódás elleni intézkedéseket.
PCBfelületre szerelhető forrasztás
2. Hídszövetség
Az áthidalást leginkább a túlzott forrasztás vagy a forrasztás utáni éles összeesés okozza, vagy a hordozó forrasztási területének mérete túllépi a tűréshatárt, az SMD elhelyezési eltolás stb., amikor az SOP és QFP áramkörök általában miniatürizáltak létrejön Az elektromos rövidzárlat befolyásolja a termékek használatát.
Korrekciós módszerként:
(1) A szélek rossz összeesésének elkerülése érdekében a forrasztópaszta nyomtatása során.
(2) Az aljzat forrasztási területének méretét úgy kell beállítani, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.
(3) Az SMD beépítési helyzetének a szabályok hatálya alá kell tartoznia.
(4) A hordozó huzalozási hézagának és a forrasztóanyag bevonat pontosságának meg kell felelnie a szabályok követelményeinek.
(5) A hegesztőgép szállítószalagjának mechanikai rezgésének elkerülése érdekében dolgozzon ki megfelelő hegesztési műszaki paramétereket.
3. Forrasztógolyó
A forrasztógolyók előfordulását általában a forrasztási folyamat során fellépő gyors felmelegedés és a forrasztóanyag szétszóródása okozza. Mások rosszul illeszkednek a forrasztóanyag nyomatához, és összeestek. A környezetszennyezés stb.
Elkerülendő intézkedések:
(1) A túl gyors és rossz hegesztési felmelegedés elkerülése érdekében végezze el a hegesztést a beállított fűtési technológia szerint.
(2) Alkalmazza a megfelelő előmelegítési technológiát a hegesztési típusnak megfelelően.
(3) Az olyan hibákat, mint a forrasztási dudorok és az eltolódások, törölni kell.
(4) A forrasztópaszta felvitelének meg kell felelnie a keresletnek rossz nedvességfelvétel nélkül.
4.repedés
Amikor a forrasztott
PCBéppen elhagyja a forrasztási zónát, a forraszanyag és az összeillesztett részek közötti hőtágulási különbség miatt, gyors lehűlés vagy gyors melegítés hatására, kondenzációs feszültség vagy rövidülési feszültség hatására az SMD alapvetően megreped. A lyukasztás és a szállítás során az SMD-t érő ütési stresszt is csökkenteni kell. Hajlító feszültség.
A kültérre szerelhető termékek tervezésekor figyelembe kell venni a hőtágulási távolság csökkentését, valamint a fűtési és egyéb feltételek és hűtési feltételek pontos beállítását. Kiváló rugalmasságú forrasztóanyagot használjon.
5. Függőhíd
A rossz függőhíd arra utal, hogy az alkatrész egyik vége el van választva a forrasztási területtől, és függőlegesen vagy függőlegesen áll. Az előfordulás oka, hogy túl gyors a felfűtési sebesség, nem kiegyenlített a melegítés iránya, megkérdőjeleződik a forrasztópaszta kiválasztása, a forrasztás előtti előmelegítés, valamint a forrasztási terület mérete, maga az SMD alakja nedvesíthetőség.
Elkerülendő intézkedések:
1. Az SMD tárolásának ki kell elégítenie az igényeket.
2. A forraszanyag nyomtatási vastagsági skáláját pontosan kell beállítani.
3. Alkalmazzon ésszerű előmelegítési módszert az egyenletes melegítés eléréséhez hegesztés közben.
4. Az aljzat hegesztési területének hosszának skáláját megfelelően kell megfogalmazni.
5. Csökkentse a külső feszültséget az SMD végén, amikor a forraszanyag megolvad.
