A nyomtatott áramköri lap részletes magyarázata az eltömődési megoldáson keresztül

A Via hole-t via hole-nak is nevezik. A vevői igények kielégítése érdekében az átmenő nyílásokat be kell dugniPCBfolyamat. A gyakorlat során azt találták, hogy ha a dugaszolási folyamat során a hagyományos alumíniumlemez dugaszolási eljárást megváltoztatják, és a fehér hálót használják a táblafelületi forrasztómaszk és dugulás befejezéséhez, aPCBa termelés stabil lehet, a minőség pedig megbízható. Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb követelményeket támaszt a nyomtatott táblák gyártási folyamatával és a felületszerelési technológiával szemben. Létrejött a Via lyuktömítési folyamat, és ezzel egyidejűleg a következő követelményeknek kell teljesülniük:

(1) Elegendő, ha réz van az átmenő lyukban, és a forrasztómaszk dugaszolható vagy nem dugaszolható;

(2) Az átmenő lyukban ón-ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelmény (4 mikron) mellett, és nem kerülhet forrasztómaszk tinta a lyukba, ami miatt óngyöngyök rejtőzhetnek a lyukban;

(3) Az átmenő lyukakon forrasztómaszk tintadugó-nyílásokkal kell rendelkeznie, amelyek átlátszatlanok, és nem lehetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkossági követelményekkel;

Az elektronikai termékek fejlesztésével a "könnyű, vékony, rövid és kicsi" iránybaPCBszintén nagy sűrűségűvé és nagy nehézségűvé fejlődtek. Ezért nagyszámú SMT és BGA NYÁK jelent meg, és az ügyfelek dugaszolást igényelnek az alkatrészek felszerelésekor, beleértve az öt funkciót is:

(1) Akadályozza meg, hogy az ón áthaladjon az alkatrész felületén az átmenő furaton keresztül, ami rövidzárlatot okozhat, amikor aPCBhullámforrasztva van; különösen, ha a via-t a BGA padra helyezik, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranyozni kell, ami kényelmes a BGA forrasztáshoz;

(2) Kerülje el a folyasztószer-maradékot a nyílásokban;

(3) Az elektronikai gyár felületszerelésének és alkatrészeinek összeszerelésének befejezése után aPCBfel kell porszívózni a vizsgálógépen, hogy negatív nyomás alakuljon ki a befejezéshez;

(4) Akadályozza meg, hogy a felületi forrasztópaszta a furatba folyjon, ami hamis forrasztást okoz, és befolyásolja az elhelyezést;

(5) Akadályozza meg, hogy az óngyöngyök hullámforrasztás közben felpattanjanak, rövidzárlatot okozva;

A vezetőképes lyuktömítési folyamat megvalósítása. A felületre szerelhető tábláknak, különösen a BGA és IC rögzítésnél, laposnak, domborúnak és konkávnak kell lenniük plusz-mínusz 1 mil-rel, és nem lehet vörös ón az átmenőlyuk szélén. . Mivel az átmenőlyuk-dugaszolási folyamat sokrétűnek mondható, a folyamatfolyamat különösen hosszú, és a folyamatvezérlés nehézkes. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint az olajcsepp a forró levegős szintezés és a zöld olajos forrasztás ellenállási kísérletei során, illetve az olajrobbanás a kikeményedés után. Most a gyártás tényleges körülményeinek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot adunk a folyamatban, valamint az előnyökben és hátrányokban:

Megjegyzés: A forró levegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel eltávolítják a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukairól, és a maradék forrasztóanyagot egyenletesen bevonják a párnákon, a nem rezisztív forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, amely a nyomtatott áramköri lap felületkezelési módja egy.

1. A lyuktömítési folyamat forrólevegős szintezés után Ez a folyamat a következő: táblafelületi forrasztómaszk→HAL→dugólyuk – kikeményedés. A nem dugaszoló eljárást alkalmazzák a gyártáshoz. A meleglevegős szintezés után alumínium lapszitát vagy tintaszitát használnak az ügyfelek által igényelt összes átmenő furat lezárásához. A dugólyuk tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta. Abban az esetben, ha a nedves fólia színe megegyezik, a dugólyuk tinta a legjobb, ha ugyanazt a tintát használja, mint a tábla felületét. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de könnyen előfordulhat, hogy az eltömődő tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlenséget okoz. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásra (különösen a BGA-ban) a szerelés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.
2. Meleglevegő-kiegyenlítés és dugólyuk technológia

2.1 Használjon alumíniumlemezt a lyuk betöméséhez, szilárdításához és csiszolásához a grafika átviteléhez. Ez a folyamat egy CNC fúrógépet használ az alumíniumlemez fúrására, amelyet egy képernyőhöz kell csatlakoztatni, és dugja be a lyukat, hogy biztosítsa, hogy az átmenő furat megtelt, és a lyuk be van dugulva. Tintadugó tinta, hőre keményedő tinta is használható, de jellemzőinek nagy keménységnek, kis mértékű gyantazsugorodási változásnak és a lyuk falához való jó tapadásnak kell lenniük. A folyamat menete: előkezelés â†' dugólyuk â†' csiszolólemez â†' mintaátvitel â†' maratás â†' tábla felületi forrasztómaszk. Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenőlyuk dugó furata lapos legyen, és nem lesznek minőségi problémák, például olajrobbanás és olajcsepp a lyuk szélén forró levegővel történő szintezéskor. Ez a folyamat azonban a réz egyszeri sűrítését igényli, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemezre vonatkozó rézbevonat követelményei nagyon magasak, és a lemezcsiszoló gép teljesítménye is nagyon magas. Gondoskodni kell arról, hogy a rézfelületről a gyanta teljesen eltávolítva legyen, a rézfelület tiszta és nem szennyezett legyen. Sok NYÁK-gyár nem alkalmaz egyszeri sűrítő réz eljárást, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért a NYÁK-gyárakban nem nagyon használják ezt az eljárást.

2.2 A lyuk alumíniumlemezzel való lezárása után közvetlenül szitanyomtassa a tábla felületét. Ez a folyamat egy CNC fúrógépet használ a szitához csatlakoztatandó alumíniumlemez fúrásához, és a csatlakoztatáshoz telepítse a szitanyomó gépre. A csatlakoztatás befejezése után a parkolás nem haladhatja meg a 30 percet, és használjon 36T selyemszitat a forrasztómaszk közvetlen átvilágításához a tábla felületén. A folyamat menete: előkezelés-dugaszoló-szitanyomás-elősütés-expozíció-fejlesztés-keményedés. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő nyílást jó olajjal fedjék be. A dugó furata lapos, és a nedves film színe egyenletes. A forró levegős szintezést követően biztosítja, hogy az átmenő lyukak ne legyenek ónozva, és ne legyenek bádoggyöngyök a lyukakban, de könnyen előfordulhat, hogy a lyukban lévő tinta a kikeményedés után a párnára kerül, ami rossz forraszthatóságot eredményez. A forró levegős szintezés után az átmenő furatok szélei buborékosak és olajosak lesznek. Nehéz ezt a folyamatmódszert használni a gyártás szabályozására, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell elfogadniuk a dugólyukak minőségének biztosítása érdekében.

2.3 Az alumíniumlemezt dugaszolják, előhívják, előkeményítik és polírozzák. A tábla köszörülése után a táblafelületi forrasztómaszk kerül felhasználásra. Fúrja meg az alumíniumlemezt, amelyet be kell dugni a képernyő elkészítéséhez. Telepítse a shift szitanyomó gépre a csatlakoztatáshoz. A dugulás legyen Kövérkés, jobb a mindkét oldalon kiálló, majd kikeményedés után, felületkezelésre csiszolva a tábla a folyamat menete: előfeldolgozás-dugólyuk-elősütés-fejlesztés-előkeményedés-tábla felületi forrasztás maszk, mert ez a folyamat dugókat használ A lyukkezelés biztosíthatja, hogy az átmenő lyuk ne veszítsen olajat vagy ne robbanjon fel a HAL után. A HAL után azonban nehéz teljesen megoldani azt a problémát, hogy a bádoggyöngyök az átmenőlyukon és az ón az átmenőlyukon, ezért sok vásárló nem fogadja el.

2.4 A tábla felületi forrasztómaszkja és a dugaszoló furat egyidejűleg elkészül. Ez a módszer 36T (43T) szitát használ, amely a szitanyomó gépre van felszerelve, támlap vagy szögágy segítségével, miközben a tábla felületét befejezi, az összes átmenő lyukat betömi, annak A folyamat menete: előkezelés-szitanyomás-elő -sütés-expozíció-fejlesztés-keményedés. Ez a folyamat rövid ideig tart, és a berendezés kihasználtsága magas. A lyukak betömésére használt selyemszita miatt azonban nagy mennyiségű levegő van a nyílásokban. A kikeményedés során a levegő kitágul és áttöri a forrasztómaszkot, ami üregeket és egyenetlenségeket eredményez. A forró levegős szintezés hatására kis mennyiségű átmenő lyuk elrejti az ónt.