A PCB-gyártók bemutatják a PCB-gyártási folyamat fejlődését. Az 1950-es években és az 1960-as évek elején megjelentek a különböző típusú gyantákkal és különböző anyagokkal kevert laminátumok, de a PCB még mindig egyoldalas. Az áramkör az áramköri lap egyik oldalán, az alkatrész pedig a másik oldalon található. A hatalmas vezetékekkel és kábelekkel összehasonlítva a PCB lett az első választás az új termékek piacra kerüléséhez. De a legnagyobb hatást a nyomtatott áramköri lapok fejlődésére az új fegyverekért és kommunikációs berendezésekért felelős kormányzati szervek gyakorolják. Egyes alkalmazásokban vezetékvég-komponenseket használnak. Kezdetben az alkatrész vezetékét a vezetékhez hegesztett kis nikkellemez segítségével rögzítik az áramköri laphoz.
Végül kidolgozták a fúrólyuk falán a rézbevonat eljárását. Ez lehetővé teszi a kártya mindkét oldalán lévő áramkörök elektromos csatlakoztatását. Jelenlegi teherbírása, viszonylag alacsony költsége és könnyű gyártása miatt a réz váltja fel az előnyben részesített fémet. 1956-ban az Egyesült Államok Szabadalmi Hivatala szabadalmat adott ki az "áramkörök összeszerelésének folyamatára", amelyet az Egyesült Államok hadserege által képviselt tudóscsoport keresett. A szabadalmaztatott eljárás alapanyagok, például melamin felhasználását foglalja magában, amelyben egy rézfóliaréteget szilárdan lamináltak. Rajzolja meg a huzalozási mintát, és lője rá a horganylemezre. A lemezt az ofszet sajtó nyomólemezének készítésére használják. A saválló tintát a lemez rézfólia oldalára nyomtatják, amely maratással eltávolítja a szabaddá vált rézt, így "nyomóvonal" marad. Más módszerek is javasoltak, mint például sablonok, szitanyomás, kézi nyomtatás és gumidomborítás használata a tintaminták felvitelére. Ezután a szerszámmal lyukassza ki a lyukat olyan mintázatba, amely illeszkedik az alkatrész vezetékének vagy kivezetésének helyzetéhez. Vezesse át a vezetéket a laminátumban lévő nem galvanizált lyukon, majd merítse vagy úsztassa a kártyát az olvadt forrasztófürdőbe. A forrasztóanyag bevonja a nyomvonalat, és összekapcsolja az alkatrész vezetékét a nyomvonallal. A tintaminták felviteléhez a kézi nyomtatás és a gumi dombornyomás is javasolt. Ezután a szerszámmal lyukassza ki a lyukat olyan mintázatba, amely illeszkedik az alkatrész vezetékének vagy kivezetésének helyzetéhez. Dugja át a vezetéket a nem bevonatoló fürdőn keresztül vagy az úszókártyába. A forrasztóanyag bevonja a nyomvonalat, és összekapcsolja az alkatrész vezetékét a nyomvonallal. A tintaminták felviteléhez a kézi nyomtatás és a gumi dombornyomás is javasolt. Ezután a szerszámmal lyukassza ki a lyukat olyan mintázatba, amely illeszkedik az alkatrész vezetékének vagy kivezetésének helyzetéhez. Vezesse át a vezetéket a laminátumban lévő nem galvanizált lyukon, majd merítse vagy úsztassa a kártyát az olvadt forrasztófürdőbe. A forrasztóanyag bevonja a nyomvonalat, és összekapcsolja az alkatrész vezetékét a nyomvonallal.
Ónozott fűzőlyukakat, szegecseket és alátéteket is használnak a különféle típusú alkatrészek áramköri laphoz való csatlakoztatásához. A szabadalmuk még egy rajzot is tartalmaz, amelyen két különálló panel látható egymásra rakva, és egy tartó az elválasztásukra. Minden tábla tetején vannak alkatrészek. Az egyik alkatrész vezetéke átnyúlik a felső és az alsó lapon lévő lyukon, összeköti őket, és nagyjából megpróbálja elkészíteni az első többrétegű lapot.
Azóta a helyzet nagyot változott. A lyukfalak bevonását lehetővé tevő galvanizálási eljárás megjelenésével megjelent az első kétoldalas lemez. Az 1980-as évekhez kapcsolódó felületi szerelőlap-technológiánkat az 1960-as években fedezték fel. A forrasztómaszkokat 1950 óta használják az alkatrészek nyomainak és korróziójának csökkentésére. Az epoxi vegyületeket az összeszerelő lemez felületére szórják, hasonlóan a ma konform bevonatokhoz. Végül az áramköri lap összeszerelése előtt a tintát szitanyomják a panelre. A hegesztendő terület blokkolva van a képernyőn. Segít tisztán tartani az áramköri lapot, és csökkenti a korróziót és az oxidációt, de a nyomok felhordására használt ón/ólom bevonat hegesztés közben megolvad, ami a maszk leválását eredményezi. A széles nyomtávolság miatt inkább kozmetikai, mint funkcionális problémának tekintik. Az 1970-es évekre az áramkör és a távolságok egyre kisebbek lettek, és az áramköri lapon lévő nyomok bevonására használt ón/ólom bevonat elkezdte összeolvasztani a nyomokat a hegesztési folyamat során.
A forró levegős hegesztési módszer az 1970-es évek végén kezdődött, és lehetővé tette az ón/ólom eltávolítását a maratás után a problémák kiküszöbölése érdekében. Ezután hegesztőmaszkot lehet felvinni a csupasz rézáramkörre, csak a bevonatos lyukakat és párnákat hagyva meg, hogy elkerüljék a forrasztás bevonását. Ahogy a lyukak egyre kisebbek, a nyommunka intenzívebbé válik, és a hegesztőmaszk vérzési és rögzítési problémái a száraz filmmaszkot eredményezik. Főleg az Egyesült Államokban használják őket, Európában és Japánban fejlesztik az első leképezhető maszkokat. Európában az oldószer alapú "probimer" tintákat a teljes panel függönybevonásával alkalmazzák. Japán a különböző vizes előhívó LPI-t alkalmazó szűrési módszerekre összpontosít. Mindhárom ilyen maszktípus szabványos UV expozíciós egységeket és fotóeszközöket használ a panel mintáinak meghatározásához. az 1990-es évek közepére
A hegesztőmaszkok kifejlesztéséhez vezető összetettség és sűrűség növekedése a dielektromos anyagrétegek közé halmozott réznyomrétegek kialakítását is kikényszeríti. 1961-ben használták először a többrétegű áramköri lapokat az Egyesült Államokban. A tranzisztorok fejlesztése és az egyéb alkatrészek miniatürizálása egyre több gyártót vonzott arra, hogy egyre több fogyasztói termékhez használjon nyomtatott áramköri lapot. A repüléstechnikai berendezések, repülési műszerek, számítástechnikai és telekommunikációs termékek, valamint védelmi rendszerek és fegyverek elkezdték kihasználni a többrétegű áramköri lapok által biztosított helymegtakarítást. A tervezett felületre szerelhető eszköz mérete és súlya megegyezik a hasonló átmenő furatú alkatrészekével. Az integrált áramkör feltalálásával az áramköri lap szinte minden szempontból zsugorodik. A merev kártya- és kábelalkalmazások átadták helyét a rugalmas áramköri lapoknak vagy a merev, rugalmas kombinált áramköri lapoknak. Ezek és más fejlesztések sok éven át dinamikus területté teszik a nyomtatott áramköri lapok gyártását
