Az ipari műhely környezete eltér a hétköznapi helyektől, különösen a termelő és feldolgozó műhelyekben. A nyári hőmérsékletek már most is magasak, és a gépek hőleadásával együtt a műhelyben a hőmérséklet gyakran meghaladja a 60°C-ot, esetenként a 80°C-ot is. AHDI PCBaz ipari vezérlőberendezésekben a berendezés "agya". Ha nem elég hőállóak, könnyen előfordulhatnak problémák. Ide tartozik az áramkör elöregedése, az alkatrészek elvesztése és még a közvetlen rövidzárlat is. Ha a berendezés leáll, az a teljes gyártósort érinti.
Az an. hőmérsékletállósági besorolásának meghatározásáhozHDI PCB, először meg kell értened, milyen meleg lehet a műhelyben. A különböző típusú ipari műhelyek eltérő magas hőmérsékleti feltételeket tapasztalnak. Például az autóipari összeszerelő műhelyekben és megmunkáló központokban a hegesztőberendezések és a nagy szerszámgépek működés közben állandó hőt termelnek, aminek következtében a műhely hőmérséklete jellemzően 60°C és 70°C között mozog, és ezt a hőmérsékletet hosszabb ideig tartják fenn. Még szélsőségesebb helyzetek is léteznek, például a kohászati és üveggyártó műhelyekben. A kemencék közelében a hőmérséklet elérheti a 80-90 °C-ot. A környező hőmérsékletnek még távolról is 70°C körül kell maradnia. Ezen túlmenően, bár egyes műhelyek általában nem tapasztalnak túl magas hőmérsékletet, előfordulhatnak hőmérséklet-ingadozások, például a hőmérséklet nappal 70 °C-ra emelkedik, éjszaka pedig 40 °C-ra csökken. A magas és alacsony hőmérsékletek ismétlődő ciklusa még magasabb követelményeket támaszt a HDI PCB-kkel szemben a hőmérsékletállóság tekintetében. Nemcsak a legmagasabb hőmérsékletnek kell ellenállniuk, hanem alkalmazkodniuk kell ezekhez a hőmérséklet-ingadozásokhoz is.
Az ipari műhely típusától függetlenül a hosszú távú vezérlőberendezésekhez használt HDI NYÁK-nak legalább 60°C-os hőmérsékletállóságúnak kell lennie. A legtöbb ipari műhelyben ugyanis még kiváló szellőzés mellett is nehéz 60°C alatt tartani a hőmérsékletet nyáron. Ezenkívül a berendezés maga is termel hőt, és a HDI NYÁK tényleges üzemi hőmérséklete 5°C-10°C-kal magasabb lehet, mint a műhely környezeti hőmérséklete. Ha egy HDI NYÁK hőmérsékletállósága még a 60°C-ot sem éri el, csak az 50°C-ot, akkor hamarosan problémákat tapasztal.
A legtöbb ipari műhely esetében nem elegendő a 60°C-os minimum elérése. A legjobb választaniHDI PCB70°C-80°C hőállósággal. Ez azért van, mert a műhely hőmérséklete ingadozik. Például nyáron, amikor közvetlen napfény éri a műhelytetőt, a hőmérséklet körülbelül 10°C-kal emelkedhet. Ha a berendezés teljes kapacitással működik, a hőleadás növekszik, és a HDI PCB üzemi hőmérséklete még magasabbra emelkedik.
A rendkívül magas hőmérsékletű műhelyekben, például a kohászatban és az üvegfeldolgozó műhelyekben, a HDI PCB-nek magasabb hőmérséklet-ellenállási besorolással kell rendelkeznie, legalább 90 °C-os ellenállást igényel, és néhány esetben még 100 °C-os ellenállást is. Mivel ezek a műhelyek hőforrások közelében vannak, a HDI PCB körüli környezeti hőmérséklet elérheti a 85°C-90°C-ot. Ha a hőállóság nem megfelelő, a PCB-k forrasztási kötései könnyen megolvadhatnak, ami az alkatrészek leesését okozhatja. Ezen túlmenően ezeken a műhelyeken nem csak meleg van, hanem váltakozó meleg és hideg időjárás is. Például, ha egy kemencét karbantartás miatt leállítanak, a műhely hőmérséklete körülbelül 50 °C-ra csökkenhet, majd újraindításkor gyorsan 90 °C-ra emelkedhet. Ez a drasztikus változás még magasabb követelményeket támaszt a HDI NYÁK hőállóságával szemben, ami megköveteli, hogy ne csak a magas hőmérsékletnek, hanem a hirtelen hőmérséklet-ingadozásoknak is ellenálljanak. Ezért az ezekben a műhelyekben használt HDI PCB-k esetében a hőmérsékleti besorolás figyelembevétele mellett kulcsfontosságú, hogy olyan modelleket válasszunk, amelyek ellenállnak a hősokknak, például azokat, amelyeket -40 °C és 100 °C közötti kerékpározásra teszteltek.
