Elterjedt számítógépes kártyáink és kártyáink alapvetően epoxigyanta üvegszövet alapú kétoldalas nyomtatott áramköri lapok. Az egyik oldalon a dugaszolható alkatrészek, a másik oldalon pedig az alkatrészlábak hegesztési felülete található. Látható, hogy a hegesztési pontok nagyon szabályosak. Ezen hegesztési pontok alkatrészlábainak különálló hegesztési felületét párnának nevezzük. Miért nem lehet más rézvezető minta ón? Mivel a forrasztásra szoruló párnák kivételével más alkatrészek felületén hullámforrasztásnak ellenálló forrasztásálló filmréteg található. A legtöbb felületi forrasztóanyag-fólia zöld, néhány pedig sárga, fekete, kék stb., így a forrasztóanyag-olajat gyakran zöld olajnak nevezik a PCB-iparban. Feladata a hullámhegesztés során az áthidalás megakadályozása, a hegesztés minőségének javítása és a forrasztás megtakarítása. A nyomtatott táblák tartóssága is A hosszan tartó védőréteg megakadályozza a nedvességet, a korróziót, a penészedést és a mechanikai kopást. Kívülről nézve a sima és fényes felületű zöld forrasztóanyag fólia fényérzékeny, hőre keményedő zöld olaj fóliapár lemezekhez. Nemcsak a megjelenése szép, hanem a betét pontossága is nagy, ami javítja a forrasztás megbízhatóságát.
A számítógép táblájáról láthatjuk, hogy háromféleképpen telepíthetjük az alkatrészeket. A használati modell az átvitelhez csatlakoztatható beépítési folyamatra vonatkozik, amelynek során az elektronikus alkatrészeket a nyomtatott áramköri lap átmenő furatába helyezik. Ily módon könnyen belátható, hogy a kétoldalas nyomtatott áramköri lapok átmenő furatai a következők: először is egyszerű alkatrészek behelyező furatok; Másodszor, az alkatrészek behelyezése és a kétoldalas összeköttetés lyukakon keresztül; Harmadszor, egyszerű kétoldalas átmenő lyukak; A negyedik az alaplemez beépítési és pozícionáló furata. A másik két beépítési mód a felületi szerelés és a chip közvetlen szerelés. Valójában a chip közvetlen beépítési technológiája a felületi beépítési technológia egyik ágának tekinthető. A chipet közvetlenül a nyomtatott táblára kell ragasztani, majd összekapcsolni a nyomtatott táblával huzalhegesztési módszerrel, szalaghordási módszerrel, flip chip módszerrel, gerenda ólommódszerrel és egyéb csomagolási technológiákkal. A hegesztési felület az elem felületén van.
A felületi szerelési technológia a következő előnyökkel rendelkezik:
1. Mivel a nyomtatott kártya nagymértékben kiküszöböli a nagy átmenő lyukak vagy az eltemetett lyukak összekapcsolási technológiáját, javítja a vezetékek sűrűségét a nyomtatott kártyán, csökkenti a nyomtatott kártya területét (általában a dugaszolható telepítés egyharmadával), és csökkenti a tervezési rétegek számát és a nyomtatott tábla költségét.
2. A súly csökken, a szeizmikus teljesítmény javul, és a kolloid forrasztóanyag és az új hegesztési technológia alkalmazása a termék minőségének és megbízhatóságának javítása érdekében.
3. A kábelezési sűrűség növelésével és a vezetékhossz lerövidítésével a parazita kapacitás és a parazita induktivitás csökken, ami jobban elősegíti a nyomtatott kártya elektromos paramétereinek javítását.
4. A plug-in telepítéshez képest könnyebben megvalósítható az automatizálás, javítható a telepítési sebesség és a munka termelékenysége, és ennek megfelelően csökkenthető az összeszerelési költség.
A fenti felületi szerelési technológiából látható, hogy az áramköri lapok technológiájának fejlesztése a chipcsomagolási technológia és a felületszerelési technológia fejlesztésével javul. Most azt látjuk, hogy a számítógépes táblák és kártyák felületi tapadási aránya növekszik. Valójában ez a fajta áramköri lap nem felel meg az átvitellel ellátott szitanyomó áramköri grafika műszaki követelményeinek. Ezért a közönséges nagy pontosságú áramköri lapok áramköri mintája és forrasztásálló mintája alapvetően fényérzékeny áramkörből és fényérzékeny zöld olajból készül.
Az áramköri lapok nagy sűrűségének fejlődési tendenciája miatt az áramköri lapok gyártási követelményei egyre magasabbak. Egyre több új technológiát alkalmaznak az áramköri lapok gyártásában, mint például a lézertechnológia, a fényérzékeny gyanta stb. A fentiek csak egy felületes bevezető. Az áramköri lapok gyártása során még mindig sok mindent nem magyaráznak meg a helyszűke miatt, mint például a vak lyuk, a tekercslap, a teflon kártya, a litográfiai technológia és így tovább
