A többrétegű áramköri lap felhólyagosodásának okai
(1) A nem megfelelő elnyomás levegő, nedvesség és szennyező anyagok felhalmozódásához vezet;
(2) A préselés során az elégtelen hő, túl rövid ciklus, a félig kikeményedett lemez rossz minősége és a prés nem megfelelő működése miatt a kikeményedési fok problémás;
(3) Gyenge feketedési kezelés a belső körben vagy felületi szennyezés a feketedés során;
(4) A belső lemez vagy félig kikeményedett lap szennyezett;
(5) Elégtelen ragasztóáramlás;
(6) Túlzott ragasztóáramlás – a félig kikeményedett lap szinte teljes ragasztótartalma extrudálódik a lemezből;
(7) Funkció hiányában a belső réteglemeznek minimálisra kell csökkentenie a nagy rézfelület előfordulását (mivel a gyanta kötőereje a rézfelülethez sokkal kisebb, mint a gyantáé és a gyantáé);
(8) Vákuumos sajtolás alkalmazásakor a nyomás nem elegendő, ami rontja a ragasztóáramlást és a kötési erőt (az alacsony nyomással préselt többrétegű lemez maradékfeszültsége is kisebb).
Megoldás többrétegű áramköri lapok habzására
(1) A belső réteglemezt a laminálás előtt meg kell sütni és szárazon kell tartani.
A préselés előtti és utáni folyamatfolyamatokat szigorúan ellenőrizni kell, hogy a folyamatkörnyezet és a folyamatparaméterek megfeleljenek a műszaki követelményeknek.
(2) Ellenőrizze a préselt többrétegű tábla Tg értékét, vagy ellenőrizze a préselési folyamat hőmérsékleti rekordját.
A préselt félkész termékeket 140 °C-on 2-6 órán át sütjük, majd folytatjuk a kikeményedést.
(3) Szigorúan ellenőrizze az oxidációs tartály és a feketítő gyártósor tisztítótartályának folyamatparamétereit, és erősítse meg a tábla felületének megjelenési minőségének ellenőrzését.
Próbálja ki a kétoldalas rézfóliát (dtfoil).
(4) Erősíteni kell az üzemi terület és a tárolóterület takarítási kezelését.
Csökkentse a kézi kezelés és a folyamatos lemezeltávolítás gyakoriságát.
Az egymásra rakás során mindenféle ömlesztett anyagot le kell takarni a szennyezés elkerülése érdekében.
Ha a szerszámcsapot kenőcsappal felületkezelésnek kell alávetni, akkor azt el kell különíteni a laminált műveleti területtől, és nem lehet a laminált műveleti területen elvégezni.
(5) Megfelelően növelje a préselés nyomásintenzitását.
Megfelelően lassítsa le a melegítési sebességet és növelje a ragasztó folyási idejét, vagy adjon hozzá több nátronpapírt a fűtési görbe megkönnyítése érdekében.
Cserélje ki a félig kikeményedett lapot magas ragasztóáramlással vagy hosszú zselésítési idővel.
Ellenőrizze, hogy az acéllemez felülete sík-e és mentes-e a hibáktól.
Ellenőrizze, hogy a rögzítőcsap hossza nem túl hosszú-e, ami a fűtőlemez tömítettségének hiánya miatt nem megfelelő hőátadást eredményez.
Ellenőrizze, hogy a többrétegű vákuumprés vákuumrendszere jó állapotban van-e.
(6) Állítsa be vagy csökkentse megfelelően a használt nyomást.
A belső réteg lapot préselés előtt meg kell sütni és párátlanítani, mert a víz fokozza és felgyorsítja a ragasztó áramlását.
Használjon félig kikeményedett lapokat, amelyeknek alacsony a ragasztófolyása vagy rövid a zselésedési ideje.
(7) Próbálja kimarni a haszontalan rézfelületet.
(8) Fokozatosan növelje a vákuumnyomáshoz használt nyomásszilárdságot, amíg az öt lebegő hegesztési teszten át nem megy (minden alkalommal 288 °C 10 másodpercig)
