Az áramköri lapokat gyártó emberek tudják, hogy a gyártási folyamat nagyon összetett~~~
Vágás, filézés, szegélyezés, sütés, belső réteg előkezelés, bevonat, expozíció, DES (fejlesztés, maratás, filmeltávolítás), lyukasztás, AOI ellenőrzés, VRS javítás, barnítás, laminálás, préselés, célfúrás, Gong él, fúrás, rézbevonat , fólianyomás, nyomtatás, írás, felületkezelés, végső ellenőrzés, csomagolás és egyéb folyamatok számtalan.
Jól hangzik, de a folyamat olyan hosszú, hogy sok problémára kell figyelni.
1： A felszerelés kincs, és gondosan kell rá vigyázni
Ha meg akarod kérdezni az áramköri lapgyárat, hogy mi a legértékesebb, a berendezés sosem esik ki az első háromból.
A külföldi csúcsminőségű berendezések milliói drágák, különösen azok, amelyek drágák.
Ésszerű azt mondani, hogy egy ilyen drága dolgot dédelgetni kell.
Sok áramköri lapgyárban azonban lazán bánnak a "nemes" berendezésekkel: csak használd keményen, és ne fordíts figyelmet a karbantartásra és javításra. Valóban törött, ezért javítják és javítják.
Ez olyan, mint egy fiú, aki minden tőle telhetőt megtesz, hogy egy kedves lányt házasodjon fel, de aztán nem ápolja. Minden nap keményen felhívja, és megkéri, hogy végezzen el minden házimunkát és fontos feladatot, mint például mosás, felmosás, zöldségvásárlás, főzés, pénzkeresés a munkahelyen, és sárga arcú, sárga bőrű nővé változtassa.
Az emberek öregek és fáradtak lesznek, és a felszerelés is. Hiába jó egy gép, nem bírja az idők során felgyülemlett feldobást. Ezért a berendezéseket nem dédelgető gyárakban gyakran előfordul a berendezések leállása, sőt a több millió dollár értékű berendezések is komolyan leromlottak, és alig három-öt éven belül le kellett selejtezni.
Javaslat: a „független karbantartás”, „szakszerű karbantartás” és „kezdeti fejlesztés” szerves integrálása és felosztása, a berendezés teljes életciklusára kiterjedő, ellenőrzött ellenőrzési és karbantartási rendszer kialakítása, valamint a „javítás helyett karbantartás” megelőző karbantartási mechanizmus kialakítása. teljes részvétel, hogy fokozatosan megvalósuljon a berendezés hibája.
2： Nagyon fontos a költségmegtakarítás és a gyártás gyors megváltoztatása
Jelenleg a kis tételek, a többféle fajta és a magas termelési költségek korszakát nyitottuk meg. Az áramköri lapgyárak számára igen jelentősek a gyártósorok cseréje és a gyártósorok leállítása által okozott veszteségek. Amint leállítják a gyártósorokat, nagy mennyiségű fehér pénz tűnik el.
Vegyük például a CNC formázógépet. Általában a gyártásváltási idő egyszerre 50-90 perc, és naponta egy vagy két tételszámot kell módosítani. Az általa okozott hatékonyságvesztés nem bír rá gondolni.
Ezen kívül léteznek belső expozíció, szövegnyomtatás, hegesztés elleni nyomtatás, száraz film expozíció, fúrás és egyéb folyamatok, és a gyártásváltási idő több mint tíz perctől több tíz percig terjed.
Javaslat: hajtson végre gyors termelésváltási tevékenységeket, hogy a fenti folyamatok gyártásváltási idejét fokozatosan 10 perc alá csökkentse.
3： Ha a termékek átadási aránya nem emelkedik, a nyereség csökken
Az áramköri kártyaiparban tevékenykedő híres vállalkozások termékleadási aránya soha nem lesz rossz.
Ezzel szemben előfordulhat, hogy egyes közepes teljesítményű kisvállalkozások nem teljesítenek jól a termékátadási arány tekintetében. Az egyes folyamatok teljes minősíthetetlen aránya elérheti a 10%-ot vagy azt is; Az egyes folyamatok minősíthetetlen aránya akár 2–4% is lehet (például expozíció és fejlesztés). A termékek átadási aránya gyenge. Ha a termékek hozzáadott értéke nem magas, a gyár előnyei nem fognak jól kinézni.
Ennek az az oka, hogy az egyik fontos tényező az alkalmazottak gyenge tudatossága a termék minőségével kapcsolatban. Amint az a fenti táblázatból látható, az áramköri lapok gyártási folyamata nagyon hosszú. Ha minden folyamatban egy-két alkalmazott szórakozott, és nem veszi komolyan a termékminőséget, akkor a termékek egyszeri minősített aránya alacsony lesz, és a probléma nagyon komoly lesz.
Javaslat: elemezze a rossz minőség és a berendezés állapota közötti összefüggést, majd tegyen célzott fejlesztési intézkedéseket. A minőségi karbantartás során ügyeljünk a személyi állomány képzettségének és egyéb kapcsolódó tényezőinek fejlesztésére is.
4： Lean termelést kell végrehajtani a gyár aktuális helyzetének megfelelően
A PCB-gyárban nehéz elkerülni az olyan rossz jelenségeket, mint a szivárgás, szivárgás és a berendezések korróziója. Ugyanakkor, mivel a legtöbb NYÁK-gyár a műhelyben osztott gyártási módot alkalmazza, több a kezelés a műhelyek és a folyamatok között, ami gyakorlatilag megnöveli a felesleges költségeket.
Javaslat: erőteljesen támogassa a karcsú termelést, és összpontosítson a berendezések tisztaságának és kezelési (logisztikai) hatékonyságának javítására.
5： A biztonság a legfontosabb, és a PCB-gyáraknak szigorúan meg kell akadályozniuk a tüzet
A költségek, a berendezések karbantartása, az áthaladási arány és a lean termelés nagyon fontosak egy áramköri lapgyár számára, de minden áramköri lappal foglalkozó ember számára az első szabály, amit érdemes észbe vésnie: biztonságos gyártás!
A biztonság mindenek felett áll!
Az áramköri lapok gyártási folyamata hosszú és összetett, és számos rejtett veszély rejlik. Ha nem figyelsz oda, nagy katasztrófához vezethet.
Közülük az áramköri lapgyári tűz az „ördög”, amit mi, áramköri lapok legtöbbször hallunk, de leggyakrabban látunk.
"A tűz a PCB-ipar természetes ellensége" és "a legmagasabb tűzgyakoriságú iparág" - sóhajtják egyesek. Ha visszatekintünk a NYÁK-ipar több mint 30 éves fejlődési történetére, akkor elmondhatjuk, hogy a tűz végig követte, és számos világhírű NYÁK-gyárat gyújtottak fel.
Ebben a történelmi összefüggésben a "Jinshan Yinshan, a tűzvédelem a háttér" egyre fontosabbá válik. Ezért a gyártási folyamat során az áramköri lapok dolgozóinak mindig figyelniük kell a biztonsági gyártás előtérbe helyezésére, és szigorúan meg kell akadályozniuk a tüzet!
Javaslat: a bennfentesek összefoglalója szerint a galvanizálás és a maratás a legvalószínűbb tüzet okozó folyamat; A fő okok a vegyszerek nem megfelelő kezelése, a rossz hőmérséklet-szabályozás, a huzaltűz és így tovább. Javasoljuk, hogy d = LEC vagy más módszereket használjon a gyártóberendezések biztonsági kockázatának elemzésére, majd tegye meg a megfelelő megelőző intézkedéseket, és kövesse nyomon és ellenőrizze a hatást.
